Tlakové snímače sú životne dôležitou súčasťou v mnohých priemyselných odvetviach a poskytujú možnosť presne a spoľahlivo merať tlak v rôznych aplikáciách. Jedným typom tlakového senzora, ktorý si v posledných rokoch získal popularitu, je sklenený mikro-tavný senzor, ktorý ako prvý vyvinul Kalifornský technologický inštitút v roku 1965.
Sklenený mikrotavný senzor obsahuje vysokoteplotný sklenený prášok sintrovaný na zadnej strane dutiny z nízkouhlíkovej ocele 17-4PH, pričom samotná dutina je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele 17-4PH. Táto konštrukcia umožňuje vysoké tlakové preťaženie a účinnú odolnosť voči náhlym tlakovým rázom. Okrem toho dokáže merať kvapaliny, ktoré obsahujú malé množstvo nečistôt bez potreby oleja alebo izolačných membrán. Konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele eliminuje potrebu O-krúžkov, čím sa znižuje riziko nebezpečenstva úniku teploty. Senzor dokáže merať až 600 MPa (6 000 barov) pri vysokotlakových podmienkach s maximálnou vysokou presnosťou produktu 0,075 %.
Avšak meranie malých rozsahov pomocou skleneného mikro-snímača taveniny môže byť náročné a vo všeobecnosti sa používa iba na meranie rozsahov nad 500 kPa. V aplikáciách, kde je potrebné vysoké napätie a veľmi presné meranie, môže senzor nahradiť tradičné difúzne kremíkové tlakové senzory s ešte vyššou účinnosťou.
Tlakové senzory založené na technológii MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) sú ďalším typom senzorov, ktoré si v posledných rokoch získali popularitu. Tieto senzory sa vyrábajú pomocou kremíkových tenzometrov s veľkosťou mikro/nanometrov, ktoré ponúkajú vysokú výstupnú citlivosť, stabilný výkon, spoľahlivú sériovú výrobu a dobrú opakovateľnosť.
Snímač mikrotavenia skla využíva pokročilú technológiu, pri ktorej sa kremíkový tenzometer speká na elastické telo z nehrdzavejúcej ocele 17-4PH po roztavení skla pri teplotách nad 500 °C. Keď elastické telo prejde kompresnou deformáciou, generuje elektrický signál, ktorý je zosilnený digitálnym kompenzačným zosilňovacím obvodom s mikroprocesorom. Výstupný signál je následne podrobený inteligentnej teplotnej kompenzácii pomocou digitálneho softvéru. Počas štandardného výrobného procesu čistenia sú parametre prísne kontrolované, aby sa zabránilo vplyvu teploty, vlhkosti a mechanickej únavy. Senzor má vysokofrekvenčnú odozvu a široký rozsah prevádzkových teplôt, čo zaisťuje dlhodobú stabilitu v náročných priemyselných prostrediach.
Inteligentný obvod teplotnej kompenzácie rozdeľuje teplotné zmeny do niekoľkých jednotiek a do kompenzačného obvodu sa zapisuje nulová poloha a hodnota kompenzácie pre každú jednotku. Počas používania sa tieto hodnoty zapisujú do analógovej výstupnej cesty, ktorá je ovplyvnená teplotou, pričom každý teplotný bod je „kalibračná teplota“ vysielača. Digitálny obvod snímača je starostlivo navrhnutý tak, aby zvládol faktory, ako je frekvencia, elektromagnetické rušenie a rázové napätie, so silnou schopnosťou proti rušeniu, širokým rozsahom napájania a ochranou proti polarite.
Tlaková komora skleneného mikrotavného snímača je vyrobená z importovanej nehrdzavejúcej ocele 17-4PH, bez O-krúžkov, zvarov alebo netesností. Snímač má kapacitu preťaženia 300 % FS a poruchový tlak 500 % FS, vďaka čomu je ideálny pre aplikácie pri vysokotlakovom preťažení. Na ochranu pred náhlymi tlakovými rázmi, ktoré sa môžu vyskytnúť v hydraulických systémoch, má snímač zabudované tlmiace ochranné zariadenie. Je široko používaný v ťažkom priemysle, ako sú strojárske stroje, priemysel obrábacích strojov, hutníctvo, chemický priemysel, energetika, plyn s vysokou čistotou, meranie tlaku vodíka a poľnohospodárske stroje.
Čas odoslania: 19. apríla 2023